СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОСТЕКЛЕНИЯ В ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВЕ

ОАО "Борский Стекольный Завод" и Компания "Тамгласс" 20 декабря 2001 г. провели семинар "Современные технологии остекления в градостроительстве" в гостинице "Олимпик Пента Ренессанс" (Москва). На семинаре выступили:

• архитектор Рейо Лейно (Финляндия) "Существующие тенденции в архитектуре: тенденции в современной архитектуре (мода, эстетика, соответствие новым нормам), достигнутые преимущества на примере реализованных проектов";
• начальник отдела маркетинга ОАО "Борский Стекольный Завод" Владимир Прохоров "Стекло как сырье: эстетика, комфорт, энергосбережение; технологии; современные типы стекла, производимые группой Glaverbel";
• ведущий экономист ОАО "Институт Стекла" Вадим Лимитовский "Экономи-ческий эффект замены остекления за счет уменьшения энергопотерь";
• представитель компании "Тамгласс" в России Игорь Зуевский "Оборудование и современные технологии для производства безопасного стекла: закаленное и ламинированное безопасное стекло, технологии обработки, новые размеры и новые возможности";
• представитель компании "Тамгласс" Антти Холаппа (Финляндия) "Принудительная конвекция в технологическом процессе закалки стекла";
• Первый Вице-Президент АПРОК Александр Спиридонов "О ходе работ по московской городской программе "Безопасное остекление"";
• руководитель группы продаж стеклопакетов ЗАО "Борское стекло" (Санкт-Петербург) Алексей Калантаев "Применение закаленного стекла в архитектуре: практический опыт, реализованные проекты. Противопожарное стекло: новые возможности".

В семинаре приняли участие руководители и специалисты ряда организаций, институтов и фирм, в их числе: Госстрой РФ, Комплекс по архитектуре, строительству, развитию и реконструкции города Москвы, Москомархитектура, МНИИТЭП, ОАО "Моспроект-1", Мосинжлроект, ОАО "Институт Стекла", ЦНИИПромзданий, ЦНИИЭПжилище, НИУПЦ "Межрегиональный Институт Окна", Ассоциация производителей энергоэффективных окон - AПРОК, АЛСТAР, "Айрон", "Академстройнаука", "БАМО-стройматериалы", АО "Mосавтостекло", АО "Моспромстройматериалы", Peter Lisec GmbH, ООО "Русские окна ТМ", "Пакон", "Ситиглас", "СитиКом", "Т.Б.М.", АО "СИТИ", АОЗТ "Антарес", АОЗТ "ВЕЛЮКС-Россия", "Солютия Европа", "Стеклопак", Ассоциация "Крилак", ЗАО "Борское стекло", ЗАО "Главербор", "Внешстром", ВЭЛКО-2000, "Глассмастер", ДСК-1, "Евро-Окно", ЗАО "Гластек-М", ЗАО "Инпрус", ЗАО "Интерстройпласт", ЗАО "Оконная Мануфактура", ЗАО "СтеклоСтройКомплект", "Изалюкс", "Интерстекло", "Клим Гласс", ОАО "БАМО-Флоат-Гласс", ОАО "ДОК-3", "Окна Роста", S & P+, "Ольдан-Т", пресса была представлена специализированными изданиями: "Светопрозрачные конструкции", "Планета строительства", "Окна и Двери", "Material magazine", "Архитектура, строительство, дизайн", "Архитектурный Вестник", "Технологии строительства", "Стекло мира", "Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века" (журналы); "Строительный эксперт", "Строительство и бизнес", "Стройинформ" (газеты); web-сайт - www.glassfiles.ru.

Во вступительном слове, которым открыл семинар Николай Вадимович Шведов, начальник отдела стандартизации Госстроя РФ, была отмечена специфика российских стандартов, рассказано об использовании опыта ведущих иностранных фирм при разработке новых ГОСТов, показана целесообразность разработки СНиП "Остекление зданий и сооружений. Нормы проектирования".

С содержательным докладом выступил архитектор Рейо Лейно (Финляндия), который имеет 30-летний практический опыт и является независимым экспертом по применению архитектурного стекла. Он отметил некоторые тенденции в современной архитектуре Скандинавии: нейтральный (без ярко выраженной цветовой окраски и зеркального блеска) внешний вид остекления зданий, двойные фасады, широкий ассортимент типов стекла, и проиллюстрировал их на ряде объектов (Scandic Hotel, офис компании KONE Corp., Хельсинки).

Прозрачное остекление зданий подчеркивает открытость бизнеса и имеет нравственный аспект, поэтому сегодня менее популярно зеркальное или цветное остекление.

Идея двойного фасада (twin face facade) позволяет решить ряд проблем: в зимний период - утепление конструкции здания; летом - дополнительное охлаждение, а также улучшение звуковой изоляции. При проектировании двойного фасада одновременно должны быть обеспечены удобство обслуживания и безопасность сооружения. Особенности двойного фасада: материал рамы - сталь; наружное стекло - 6-8 мм (12-15 мм) закаленное; расстояние между наружным и внутренним стеклом: 300 мм - окна должны быть открывающимися, 700 мм - обеспечен проход для человека; звукоизоляция - 47 дБ при закрытых и 30 дБ - при открытых окнах.

При выборе различных типов стекла имеют значение их свойства и обеспечиваемая экономия, благодаря следующим факторам: отопление, охлаждение, удобство, большие архитектурные возможности. В зависимости от ориентации остекления здания (северная сторона, западная и восточная сторона, южная сторона) устанавливаются стекла с разными свойствами.

Далее Рейо Лейно рассказал о результатах, полученных при проектировании остекления Scandic Hotel: первоначально было заложено 35 типов стекол, окончательно выбрано более 50 различных типов стекол. Экономия только на стекле составила более 200 тыс. $ при сохранении внешнего вида здания. По ходу и в заключение выступления было показано большое количество фотографий наиболее интересных и выразительных архитектурных объектов.

В докладе В. Лимитовского, ведущего экономиста ОАО "ГИС", была рассмотрена зависимость энергетического баланса остекления от его состава. Затем для различных исходных условий рассчитаны потери энергии за отопительный сезон, для основных видов пакетного остекления - срок окупаемости, а также удельный экономический эффект применения пакетного остекления. На данных об объемах жилищного строительства в Москве за 2001 г. показан расчетный экономический эффект при переходе на рекомендуемый тип остекления.

В выступлении А.В. Спиридонова (АПРОК) была дана информация о разработке нормативных документов по взрывобезопасному остеклению в г. Москве, в т.ч. о разработке Московских городских строительных норм "Светопрозрачные конструкции с взрывобезопасным остеклением. Нормы проектирования и устройства".

И. Зуевский, компания "Тамгласс", последовательно ответил на поставленные им самим вопросы:

• Почему нужно использовать безопасное стекло?
• Что такое безопасное стекло?
• От простого флоат-стекла до безопасного.
• Большие размеры - большие возможности для дизайна.

Аспекты безопасности. Наиболее вероятной объективной причиной применения ламинированного или закаленного стекла являются именно их безопасные свойства, которыми они обладают. Здесь речь всегда идет о том, что стекло является безопасным по отношению к человеку в момент своего разрушения. Обычное стекло при разрушении образует множество длинных и прочных осколков с острыми клиновидными кромками, что, конечно, представляет серьезную потенциальную угрозу здоровью человека. Закаленное стекло прочнее обычного в 5-7 раз, а при превышении значения предела стойкости к внешним нагрузкам образует множество мелких осколков с притупленными краями. Такие осколки изначально намного менее опасные, чем длинные клиновидные, получающиеся при разрушении обычного стекла.

Сегодня прослеживается явная тенденция увеличения форматов стекла при остеклении двойных фасадов современных зданий, что заставляет нас задумываться об определенных функциональных свойствах применяемого стекла. Благодаря тому, что стекла больших форматов подвергаются большему температурному воздействию от прямого солнечного излучения, всегда существует повышенный риск самопроизвольного разрушения стекла из-за образования критической разницы значений растягивающих и сжимающих напряжений. Такая опасность, как правило, возникает в межсезонный период, при больших колебаниях дневной и ночной температур. Вероятность самопроизвольного разрушения стекла увеличивается в несколько раз также и при использовании специальных энергоэффективных стекол в составе однокамерных и двухкамерных стеклопакетов. Учитывая вышеизложенные аспекты, на практике рекомендуется применять только конструкции, в которых используется безопасное закаленное стекло, прекрасно выдерживающее большие температурные перепады.

Несколько доводов почему нужно использовать безопасное стекло:

Стандарты и строительные нормы.

Национальные и международные стандарты и строительные нормы суммируют положения по трем аспектам применения безопасного стекла. Принимается во внимание безопасность, сохранность (противовзломность) и функциональность. Наиболее популярным документом по обязательному и рекомендуемому применению безопасного стекла сегодня является Британский стандарт BS 6206, рекомендации которого взяты за основу для разработки первого общеевропейского стандарта по безопасному стеклу, работы по которому идут на протяжении последних 2х лет. Архитекторы и заказчики во многих странах мира закладывают обязательное применение безопасного стекла, подчас не дожидаясь появления официальных циркуляров. Ведь отсутствие надлежащих стандартов и нормативов никогда не освободит проектировщиков от ответственности перед пострадавшими от осколков стекла, пусть даже моральной. Да и страховые компании вряд ли будут страховать здание, в котором существует потенциальная угроза здоровью людей.

Закаленное безопасное стекло обладает 2-мя основными преимуществами, которые делают его более пригодным для широкого использования в архитектурных и строительных проектах. В то время, когда 100% обычного флоат-стекла разрушается при перепаде температур со значением в 70 0С, закаленное стекло прекрасно выдерживает перепад в 160 0С между кромкой и серединой стекла. По своей природе обычное флоат - стекло очень чувствительно к изгибающим нагрузкам. Это обусловлено, в основном, наличием большого числа микротрещин по краевым поверхностям стекла. Процесс закалки создает высокие сжимающие напряжения на поверхности стекла, в то время как середина испытывает растягивающие напряжения. Вот почему, закаленное стекло способно выдерживать большие изгибающие нагрузки, чем обычное флоат - стекло.

Ламинированное безопасное стекло.

Параметры безопасности ламинированного стекла обусловлены наличием специального связующего элемента, который выполняет роль эластичной высокоадгезионной связки, плотно удерживающей слои стекла между собой. При разрушении слой полимерной пленки удерживает осколки стекла на месте, что предотвращает возможное поражение как людей, так и повреждение материальных ценностей. Ламинированное стекло может состоять из 2-х и более слоев стекла, в зависимости от его дальнейшего предназначения.

Этапы обработки стекла от простого флоат-стекла - до безопасного:

Предварительная подготовка стекла:
* Резка стекла.>>* Обработка кромки стекла.>>* Сверление.>>* Нанесение шелкотрафаретного рисунка или окраска стекла.

Закаленное стекло не может быть подвергнуто последующей механической обработке - оно разрушается. Поэтому, перед закалкой листы стекла должны быть подвергнуты предварительной обработке. Притупление кромок стекла является обязательным условием по подготовке стекла к закалке. Самый простой способ - это ручная обработка кромок стекла на станках с использованием абразивных лент. С другой стороны - качественная обработка кромки стекла придает более привлекательный вид изделию с эстетической точки зрения. Это, несомненно, важно в случаях, когда кромки готового изделия остаются открытыми после монтажа. Качество шлифовки играет важную роль в процессе закалки. Вот почему необходимо более подробно остановиться на некоторых деталях:

Шлифованная кромка (притупление) - данный вид обработки кромки стекла является минимальным требованием к стеклу, которое будет подвергнуто закалке. Притупление кромки шлифовальной лентой также подходит для случаев, когда качеством обработки кромки стеклоизделия можно пренебречь. Как правило, такая кромка закрывается рамой и становится невидимой для глаза. Подобный метод обработки кромки может применяться лишь для стекол, толщиной до 10 мм. В стеклах, толщиной более 10 мм, внутренние напряжения, в сочетании с т.н. "термическим ударом" в момент поступления стекла в печь разогрева, могут привести к самопроизвольному разрушению стекла, что является неприемлемым условием для всего производственного процесса. Вот почему для толстых стекол требуется более качественная обработка поверхности кромки.

Шлифование кромки стекла по плоскости применяется в случаях, когда кромки изделия остаются открытыми или качество обработки методом шлифования абразивной шкуркой является недостаточным.

Плоскополированная кромка имеет самое широкое применение и выполняется при всех толщинах стекла. Процесс изготовления плоскошлифованной кромки выполняется на автоматизированном оборудовании.

Процесс закалки (на линии горизонтальной закалки).

Сначала, стекла укладываются на стол загрузки. В одной загрузке должно быть стекло одного типа. Со стола загрузки стекла подаются в печь, где они начинают разогреваться перемещаясь на керамических валах. Как только стекла разогрелись до нужной температуры, например, до 630 0С они сразу же передаются в секцию закалки и охлаждения. Закалка стекла происходит в т.н. чиллере, где обе поверхности стекла, разогретые до нужной температуры, быстро обдуваются мощным потоком воздуха. Благодаря тому, что поверхность стекла охлаждается и затвердевает моментально, а внутренний слой остается какое-то время еще мягким создается определенная картина распределения напряжений: на поверхности сжимающие напряжения, а внутри - растягивающие напряжения,

Технология бесшаблонного моллирования (изгибания) и закалки стекла.

Бесшаблонная технология моллирования и закалки стекла по технологии Тамгласс является высокорентабельным процессом изготовления высококачественного специального архитектурного стекла. Наиболее характерными чертами данного типа оборудования являются следующие преимущества:

1. 1. Быстрая переналадка оборудования при переходе на другие радиусы моллирования или при переходе на другие типоразмеры стекла.
2. 2. Отсутствие шаблонов для осуществления моллирования стекла, а, следовательно, более низкая себестоимость выпускаемой продукции.
3. 3. Высокая степень повторяемости качества выпускаемых изделий как по физико-механическим свойствам, так и по оптическим характеристикам, что, бесспорно, является главным определяющим фактором при освоении данного типа производства.

Учитывая приведенные выше аргументы, можно сделать вывод, что бесшаблонная технология моллирования и закалки стекла дает новые возможности для заказчиков, дизайнеров и архитекторов при проектировании, как фасадных конструкций, так и при разработке новых решений в области прикладного использования безопасного моллированного стекла. Принимая во внимание высокую степень повторяемости качества конечного продукта в рамках серийного производства, можно смело рекомендовать данную технологию не только для выполнения элитных заказов, как это существует сегодня, но и для выполнения более массовых проектов, например, для остекления новых серий домов жилищно-массовой застройки. Ведь данная технология позволяет изготавливать не только одинарные закаленные стекла, но и также гнутые по радиусу стеклопакеты.

Линии, предлагаемые сегодня компанией Тамгласс, позволяют изготавливать моллированные закаленные стекла со следующими характеристиками:

1. 1. Толщина обрабатываемого стекла: от 4,0 до 8 мм
2. 2. Минимальный радиус моллирования: 1000 мм для стекол толщиной до 5 мм и 3000 мм для стекол от 5 до 8 мм
3. 3. Варианты исполнения стекла: ANSI и ЕСЕ R43
4. 4. Габариты макс.: 1500 мм х 2400 мм

Хорошая повторяемость качества изделий позволяет использовать их также и при изготовлении транспортных стеклопакетов для подвижного состава, включая и автомобильный транспорт.

Последовательность технологического процесса бесшаблонного моллирования и закалки стекла:

1. 1. Сначала стекло подается в камеру разогрева, где нагревается до определенной температуры, близкой к температуре, необходимой для осуществления закалки стекла.
2. 2. Когда стекло достигло необходимой температуры, оно моментально перемещается в секцию моллирования, которая технологически является и секцией закалки стекла. Как только стекло полностью вышло из печи роликовый конвейер, отвечающий за моллирование стекла, прогибается до заданного радиуса и осуществляет непосредственное моллирование стекла. В процессе моллирования стекло постоянно колеблется, т.е. ходит вперед-назад по роликовому конвейеру до достижения заданного радиуса и прочих геометрических параметров.
3. 3. Как только процесс моллирования подходит к концу, на стекло автоматически подается мощный поток воздуха, за счет которого и осуществляется закалка стекла. Во время закалки стекло также находится в состоянии осцилляции.
4. 4. После закалки конвейер моллирования принимает первоначальное горизонтальное положение, т.е. распрямляется и стекло перемещается в секцию охлаждения, после чего направляется на стол разгрузки.

Развитие технологии моллирования и закалки по радиусу:

Изначально, максимальным габаритом был размер 1000 на 1600 мм.

Затем, габариты моллированного закаленного стекла увеличились до 2400 мм на 1500 мм.

Последние достижения в этой области позволяют моллировать и закаливать стекло размером до 3600 мм на 2400 мм.

Все эти размеры могут быть подвергнуты моллированию с постоянным минимальным радиусом до 1500 мм. Все представленные машины производят моллирование стекла по т.н. бесшаблонному способу.

Процесс изготовления плоского ламинированного стекла (триплекса).

Данный процесс позволяет изготавливать плоское ламинированное стекло, толщиной до 65 мм для его последующего применения в строительных и специальных целях. На сегодня, производство плоского триплекса строительного назначения является достаточно неосвоенной темой, как с технологической точки зрения, так и с точки зрения востребованности данного продукта на отечественном рынке, что в значительной степени достаточно взаимосвязано.

В мире используется два типа производства триплекса: это метод т.н. жидкой заливки и метод пленочного ламинирования.

Единственным фактором, сдерживающим более широкий спрос на триплекс, является неспособность большинства российских компаний произвести его раскрой под заданные размеры и формы.

Оборудование, предлагаемое компанией "Тамгласс", позволяет производителю выпускать триплекс как в виде полноформатного листа больших размеров, так и в виде уже практически готовых конечных изделий определенной формы и размеров.

Технологическая цепочка производства плоского триплекса выглядит следующим образом:

1. 1. Загрузка стекла на стол конвейера.
2. 2. Мойка стекла и его сушка в автоматическом режиме.
3. 3. Заправка поливинилбутиральной пленки (ПВБ) и сборка триплекс-пакета.
4. 4. Осуществление предварительного вакуумирования триплекс-пакета в калландере.
5. 5. Проведение окончательного вакуумирования в автоклаве.

Большие размеры - новые возможности для дизайна.

Тенденции развития современной архитектуры предъявляют к изготовителям оборудования для выпуска безопасного стекла абсолютно новые требования. Эти тенденции подразумевают широкое использование все более сложных стекол еще большего размера.

Большие площади остекления создают более комфортные условия.

Визуальный комфорт в зданиях коммерческого назначения.

Роль остекления сегодня трактуется не только исходя из аспекта эстетического вида фасадов современных зданий, но также как важный элемент для создания комфортабельной атмосферы внутри здания.

Современные оконные конструкции больших форматов, пропускающие много солнечного света, но одновременно ограничивающие проникновение определенной части волнового спектра, отрицательно влияющего на климатологию, несомненно, дают архитекторам возможность создать более комфортные условия пребывания человека внутри здания.

Замечено, что наличие солнечного света в больших торговых центрах повышает уровень продаж, а в больницах - ускоряет процесс реабилитации больных. Это также положительно сказывается на уровне производительности внутри производственных помещений.

Как было заявлено, задача компании "Тамгласс" как раз и состоит в том, чтобы разрабатывать все более сложные технологические процессы, направленные на создание машин, способных выпускать качественное безопасное стекло больших габаритов и более сложных форм, позволяя, таким образом, давая свободу и большие возможности для архитекторов и конструкторов. Выпуск безопасного стекла большого формата сегодня не является проблемой для оборудования компании "Тамгласс". Перечислим здесь основные этапы развития оборудования, имея в виду последовательность появления тех или иных максимально возможных габаритов выпускаемого безопасного стекла.

Сегодня т.н. классический размер 2400х4800 мм является недостаточным для остекления многих новых объектов. Появление оборудования нового поколения позволяет производить закалку стекол размером близким к т.н. джамбо, т.е. 2800х6000 мм. Или производить закалку нескольких стекол размера "медиум" одновременно за одну загрузку.

Антти Холаппа, компания "Тамгласс", подробно остановился на технологических проблемах при закалке больших габаритов стекла.

Производство оборудования, способного выпускать закаленное стекло большого формата, да еще и превосходного качества по всеобщему признанию является сложной технологической проблемой. Все еще ведутся исследования, посвященные разработке наиболее подходящих режимов разогрева стекла в печи. Ведь при отклонении от оптимальных режимов неравномерный разогрев может привести к изгибанию стекла. Причиной изгибания стекла является неравномерный разогрев стекла в печи по толщине.

Наиболее характерные виды изгибания стекла:

• изгибание стекла;
• образование седловины;
• выгибание стекла.

Неравномерный нагрев приводит не только к искривлению стекла, но также и к непредсказуемым результатам при проведении тестов на фрагментацию.

Перегрев стекла в печи чреват появлением другой проблемы. Это могут быть следующие дефекты:

1. 1. Образование т.н. роликовой волны.
2. 2. Выгорание покрытия, которое часто присутствует на современных стеклах.
3. 3. Концевое изгибание.

Новые требования к современному оборудованию для закалки стекла:

• способность работать на смешанных партиях стекла, быстрая переналадка;
• способность обрабатывать все габариты и толщины стекла;
• способность обрабатывать стекла с низкоэмиссионными покрытиями с коэффициентом эмиссии 0,04;
• более совершенные системы управления разогревом и закалкой стекла;
• более подходящие программы и новые методы разогрева.

Компания Тамгласс проводит постоянные научно-исследовательские работы, направленные на создание оборудования, способного закаливать все большие и большие форматы стекла. На сегодня только в Европе работает 7 машин, производящих плоское закаленное стекло большого формата 3000х6000 мм. Это стало доступным благодаря разработке нового способа разогрева стекла.

Что касается производства моллированного закаленного стекла, то последними разработками в этой области является машина Pro Bend, способная моллировать по радиусу и закаливать стекла размером 3 на 4 м, а также машина HTBS РгоЕ, способная закаливать стекла размером 1,5 на 2,4 м, но меньшей толщины, чем Pro Bend. Точность исполнения такова, что позволяет в последствии производить гнутые стеклопакеты.

Метод фокусированной конвекции.

Из-за наличия определенных физических свойств, кромки стекла стремятся поглотить больше тепла, чем средняя часть стекла. Идея грамотного сочетания радиационного нагревания и фокусированной конвекции состоит в том, чтобы подать больше теплового потока в середину стекла и, одновременно, защитить открытые кромки стекла от перегрева. Это еще более важно при закалке низкоэмиссионных стекол. В целом, это дает несколько базовых преимуществ, которые положительно влияют на качество конечного продукта.

Далее с краткими сообщениями по тематике семинара выступили.

Аникин В.А., 1-й заместитель директора МНИИТЭП. Какие же дальнейшие пути совершенствования конструктивных решений оконной продукции можно уже сегодня наметить для реализации в ближайшей перспективе? За счет чего можно повышать качество окон?

Прежде всего, надо исходить из того, что рост стоимости энергетических ресурсов, используемых для отопления зданий, будет продолжаться. И, следовательно, будет повышаться плата за отопление квартир, которая уже сейчас существенно сказывается на бюджете семьи простого человека. Утепление же элементов, формирующих ограждающую оболочку жилого дома, реализованное в соответствии с требованиями действующих норм по энергосбережению в жилых домах массового строительства, выполнено, отнюдь, неравномерно! Если оценить наружные стены, то их теплотехнические характеристики возросли более чем в 3 раза, а теплотехнические характеристики светопрозрачных конструкций теплозащитных окон и балконных дверей увеличились только в 1,43 раза. Как известно, через окна, доля площади которых в фасадах составляет порядка 40 %, теряется значительное количество тепловой энергии, которое в общем балансе затрат на отопление может достигать 30-40 %.

Из этого ясно, что первоочередные меры по совершенствованию конструктивных решений светопрозрачных конструкций должны быть направлены на дальнейшее повышение теплотехнических качеств окон и балконных дверей. По оценке МНИИТЭП, приведенный коэффициент сопротивления теплопередаче этих светопрозрачных конструкций должен быть повышен с 0,56 до 0,8-1,0 в самый ближайший период. То есть имеющееся соотношение коэффициентов сопротивления теплопередаче стекла/окна, равное величине 5,8, предлагается сократить до 4,0-3,25, что, естественно, существенно скажется на повышении теплозащитных качеств наружной оболочки здания.

Между тем, возможности повышения теплотехнических характеристик тех конструктивных решений теплозащитных окон, которые в настоящее время находят применение в массовом строительстве Москвы, использованы полностью как для ПВХ - профилей, так и для деревянных. Повысить же сопротивление теплопередаче теплозащитных окон до более высокого уровня, характеризуемого приведенным коэффициентом 0,8-1,0, можно двумя путями: повышая теплозащитные качества основных элементов окна - стеклопакетов (доля которых в структуре величины этого показателя составляют 70-80 %) и самих оконных створок. Здесь кроется огромное количество самых различных технических решений данной проблемы. Основная суть их должна, естественно, рассматриваться соотношением качества и разумной экономически обоснованной цены 1 м² окна.

Уже имеются технические решения конструкций таких оконных систем из ПВХ - профилей, разработанные немецкой фирмой KBE GmbH - одним из крупнейших поставщиков оконных ПВХ - профилей в Европе и рядом других известных производителей. Суть этих решений сводится к повышению теплотехнических качеств профилей оконных переплетов за счет увеличения в них количества камер до 4-5 и изменения самой формулы остекления - переход к применению большого количества стекол, конструктивно предлагаемых в различных вариациях: двухкамерный стеклопакет и дополнительное стекло, два однокамерных стеклопакета и т.д. Однако увеличение количества стекол для остекления окон, естественно, снижает степень их светопропускания. Появляется проблема обеспечения требуемой естественной освещенности жилых помещений, которую необходимо также решать.

Уже разработаны новые марки высокоэффективных теплозащитных стекол, которые даже в однокамерных стеклопакетах позволяют повысить коэффициент сопротивления теплопередаче до 0,7 и более.

Воробьев Г.А., начальник архитектурно-технического отдела МНИИТЭП. В каждом жилом доме имеются так называемые бесхозные зоны - лифтовые холлы, лестничные клетки, входы и вестибюли на первых этажах, где также устанавливаются теплозащитные окна и остекленные двери. Их эксплуатация возложена на организацию, непосредственно осуществляющую техническое и хозяйственное обслуживание конкретного жилого дома. Всем жителям хорошо известен уровень такого обслуживания. Разбитые стекла окон и дверей в этих "бесхозных зонах" не заменяются месяцами, а то и годами, нередко просто забиваются фанерой или строительным картоном. Именно в этих зонах жилых домов происходят основные потери тепла, бессмысленно расходуются постоянно дорожающие энергетические ресурсы. Если продолжать устанавливать в таких бесхозных зонах обычные теплозащитные окна, то их ожидает та же печальная участь.

В связи с этим представляется целесообразным проведение комплекса работ по техническому и экономическому обоснованию установки в "бесхозных зонах" жилых домов специальных теплозащитных окон и дверей в антивандальном исполнении. Учитывая, что МНИИТЭП уже предусматривает в проектах жилых домов массовых серий установку на лестничных клетках и в лифтовых холлах светильников и пультов вызова лифтов в антивандальном исполнении, то распространение этих требований на дорогостоящую оконную продукцию представляется весьма логичным. Как же конкретно выглядит возможное решение такого антивандального исполнения окон? На сегодняшний день имеются определенные разработки, использование которых позволит уже в ближайшей перспективе предложить конкретные инженерные решения этой проблемы. Московская фирма ООО "Алви" разработала и получила российский патент на светопрозрачную конструкцию для защиты проемов помещений. Конструкция предусматривает возможность изготовления окон и дверей с применением ударостойкого стекла, созданного на основе поликарбонатов. Другое московское предприятие - ЗАО "Соларекс" - предлагает решение проблемы создания ударопрочного стекла за счет применения специальных прозрачных пленок "Соларекс".

Конечно, применение ударопрочных стекол приведет к удорожанию стоимости 1 м² окна, поэтому экономическая целесообразность использования теплозащитных окон в антивандальном исполнении должна быть подтверждена соответствующими расчетами их реальной окупаемости с учетом расходов на замену разбитых стекол и экономии энергетических ресурсов. При этом следует учитывать, что в таких окнах не должно быть форточек, а оконные створки оборудуются простейшей распашной системой открывания только для обслуживания (мытье, протирка, ремонт и т.д.). Особые требования предъявляются и к запорной фурнитуре окон. Створки должны иметь запоры, недоступные для открывания случайными лицами.

По завершению докладов и выступлений участники семинара приняли обращение к Госстрою России, комитетам по строительству и архитектуре субъектов Федерации (публикуется ниже).

ОТКРЫТОЕ ОБРАЩЕНИЕ
участников семинара
"СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОСТЕКЛЕНИЯ В ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВЕ"
к Госстрою России, комитетам по строительству и архитектуре субъектов Федерации
Москва, 20.12.01

За последние годы в нашей стране появилась новая подотрасль строительной индустрии - переработка листового стекла: изготовление многослойных стекол, закаленных стекол, стекол с покрытиями, стеклопакетов для различных светопрозрачных ограждающих конструкций в строительстве. В этой подотрасли работают тысячи предприятий, на которых заняты сотни тысяч работников. В подотрасли накоплен большой опыт изготовления и применения новых высокоэффективных видов остекления: энергосберегающего, звукоизолирующего, безопасного при эксплуатации, стойкого к различным воздействиям (ударам, пулям, взрывам, огню, статистическим и динамическим нагрузкам). В последние годы значительно возросли объемы производства высококачественной продукции, которая пользуется большим спросом при строительстве и реконструкции объектов различного назначения. Производимая отечественными фирмами продукция успешно заменяет продукцию зарубежных фирм, которая раньше широко поставлялась по импорту.

На основании накопленного опыта Госстроем России при участии ведущих предприятий, организаций и фирм (ОАО "Институт Стекла", НИУПЦ "Межрегиональный Институт Окна", ЦНИИПромзданий, ОАО "Борский Стекольный завод", ОАО "Стеклостройкомплект", ООО "Лисец СНГ Машиностроение", "Тамгласс", "Пилкингтон") разработан и введен в действие ряд межгосударственных стандартов СНГ на современные виды стекол: ГОСТ 24866-99 "Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия", ГОСТ 30698-2000 "Стекло закаленное строительное. Технические условия", ГОСТ 30733-200 "Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия"; разработаны и представлены на утверждение проекты Межгосударственных стандартов СНГ (взамен ГОСТ 111-90 "Стекло листовое. Технические условия"), новый ГОСТ "Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия").

В то же время современные виды стекол и остекления слабо отражены в Строительных Нормах и Правилах, в которых отсутствуют указания по их применению в зданиях и сооружениях различного назначения и расположения, что сдерживает их внедрение в практику строительства и снижает эффект от их применения при выборе оптимальных архитектурно-строительных решений.

Настоятельным требованием времени также является регламентация применения безопасного остекления в зданиях и сооружениях различного функционального назначения с массовым пребыванием населения. Необходимо создание специализированных федеральных и региональных норм и правил, обеспечивающих минимизацию последствий террористических актов и техногенных катастроф в различных регионах России.

Необходимо "обучение" производителей и потребителей стекла, направленное на расширенное применение в строительстве действительно высококачественных и энергосберегающих изделий из стекла, позволяющих значительно снизить расход энергии на эксплуатацию зданий.

В связи с вышеизложенным, участники семинара обращаются к вам с предложением:

1. 1. Разработать и утвердить новый СНиП "Остекление зданий и сооружений. Нормы проектирования", в котором дать общие правила применения современных видов стекол и изделий из них (энергосберегающих, звукоизолирующих, безопасных при эксплуатации, стойких к различным воздействиям (ударам, пулям, взрывам, огню, статистическим и динамическим нагрузкам)) в зданиях и сооружениях; обобщить имеющийся в стране опыт высокоэффективного и многофункционального остекления.
2. 2. Разработать и утвердить изменения и дополнения к действующим СНиПам, учитывающие требования и рекомендации по применению в России современных видов стекол и изделий из них (закаленных, многослойных стекол, стеклопакетов) в зданиях и сооружениях различного назначения, расположения и конструкции.
3. 3. Разработать территориальные нормы и правила применения современных видов стекол и изделий из них в различных регионах, учитывающие их природные и климатические особенности, требования по энергосбережению, звукоизоляции, безопасности.
4. 4. Для координации выполнения этих работ создать рабочую группу специалистов из профильных организаций (Госстрой России, комитеты по строительству и архитектуре субъектов Федерации, ОАО "Институт Стекла", НИУПЦ "Межрегиональный институт Окна", Ассоциация производителей энергоэффективных окон и др.) и фонд для финансирования этих работ, в которых могли бы принять долевое участие заинтересованные организации.